自动台车转盘式模具喷砂机

自动台车转盘式模具喷砂处理作用： 

1、喷砂对模具表面起强化作用，增加模具使用寿命。
2、用于清理模腔中积累的杂物。
3、用于制品易脱模。
4、除去模具可能存在的拼接痕迹，使制品表面圆滑流畅。
5、有些制品表面要求无光，以显得更柔和。
6、在模具表面喷砂，做出的产品的表面效果就是相应的磨砂面的效果。
7、也可作于模具的翻新处理、清理表面的氧化层、油污等。

自动模具喷砂机工作原理：
采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷头内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷头内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、模具等行业工件表面大面积清理处理。

自动模具喷砂加工顺序如下：
1、喷砂时，工人将工件放在台车上（设置好喷砂时长程序等）。
2、自动台车转盘带动工件至喷砂舱、转盘360度旋转，喷头按所需方位对工件进行自动喷砂。
3、预定时间到自动停止喷砂、台车自动退出喷砂仓。
4、工人从台车卸下工件即可。

模具喷砂机本机特点：
1.操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2.工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3.工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
4.喷头采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
5.配置有滤心除尘器、能将工作中产生的粉尘清除。
6.可根据模具尺寸及重量非标定手动或自动模具喷砂机。

模具喷砂机主机外壳：
采用2.5-6mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷砂区尺寸：1000mm(长)×1000mm(宽)×850mm(高)。
主机外形尺寸：3800mm(长)×1300mm(宽)×1800mm(高)。
除尘箱尺寸：800mm(长)×800mm(宽)×1850mm(高)。

自动模具喷砂机输送装置：
采用城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～2m/min范围内由变频器无级调速。
喷头摆动装置:
喷头摆动采用连杆摆动机构，喷头作角度摆动，喷头摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷头摆动速度为15m/min。摆动电机采用万兴牌三相齿轮减速电机，功率为0.75kw。
除尘系统：
本机配置一台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制。其过滤效率为：99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。布袋除尘器由高效滤芯、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1）离心风机9-26型，A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。
2）反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
3）集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理、外形尺寸：400X400X300（mm）。
4）清灰方式: 脉冲振动清灰。

模具喷砂机电气系统：
1）电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。
2）电源设置为三相五线制（380V，50HZ），并同时设置有漏电保护开关。
空气压缩系统（客户自备）：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由3~7bar不等，喷头由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，每支喷头需配备流量1m3/min干燥压缩空气（由用户自备）,并配备一个2m3贮气罐(用户自备17 m3气源)。

模具喷砂机能源配置及消耗：
1）离心风机1台： 功率7.5kw； （九州）
2）喷头摆动电机1台：功率0.75kw；（万兴）
3）输送电机1台： 功率0.75kw； （万兴）
4）照明及控制电路：功率约0.5kw；
5）机器总功率：除空压机外约8.25kw。
此自动喷砂机工作效率高，适合于模具、五金件表面去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。